斗式提升機常見問題及處理方法

一、料斗帶打滑

1．料斗帶張力不夠導致打滑。

處理：調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。

2．超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。

處理：此時應減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。

3．頭輪和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。

處理：這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。

4．頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。

處理：可拆洗加油或更換軸承。

二、料斗帶跑偏

1．料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側移動，產生跑偏。這時應停機，修正接頭并接好。

2．整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，導致料斗帶跑偏，且易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。工作人員應重新調節(jié)頭輪和尾輪的平行度和垂直度。

3．頭輪、尾輪磨損嚴重，及時修理或更換頭輪和尾輪。

4．料斗帶老化，更換皮帶。

三、料斗帶撕裂

1．一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗帶的撕裂。

處理：應及時全面的查清原因。

2．物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

處理：在生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機內。

四、料斗回料多

1．料斗運行速度過快。

提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。

這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

2．斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行。